Optimierung der Produktion

Technisch perfekte und effiziente Produktionsverfahren sowie gleichmäßig funktionierende Prozessabläufe sind die grundlegende Voraussetzung, um Produkte in gleichmäßig hoher Qualität wie auch kostengünstig herstellen zu können. Durch gezielte Analyse und Optimierungen jedes einzelnen Prozessschrittes innerhalb der Produktionskette können Qualitätsmängel an den Produkten vermieden und optimale Voraussetzungen sowohl für eine effiziente Herstellung als auch die erfolgreiche Umsetzung neuer Produktideen geschaffen werden.

Rohstoffe

• Eignungsprüfung der Einsatzmaterialien hinsichtlich Qualität und Gleichmäßigkeit
• Test alternativer Rohstoffe
• Lagerung und Transport der Rohstoffe
• Eingangskontrolle und Überwachung der Rohstoffe (Qualitätssicherungssysteme)

Wägung und Dosierung

• Positionierung und Kalibrierung der Wäge- und Dosiereinrichtungen
• Art, Menge und Reihenfolge der Materialzugaben

 

Mischung und Transport

• Funktionalität der Mischanlage
• Positionierung und Wirkungsweise der Mischaggregate
• Eignung von Mischreihenfolgen, Mischmengen und Mischzeiten
• Gleichmäßigkeit der Betonmischung
• Transport und Übergabe des Betons an die Produktionsanlage

 

Einbau und Verdichtung - Produktherstellung

• Befüllungs- und Entleerungsregime der Produktionsanlage
• Formenbefüllung und Vibration
• Güte (Qualität und Gleichmäßigkeit) der Verdichtungsmaßnahmen
• Produktabhängige Einstellung der maschinen- und anlagentechnischen Parameter
• Gleichmäßigkeit der Produkteigenschaften
• Überwachung der Produktqualität (Qualitätssicherungssysteme)

 

Nachbehandlung und Lagerung

• Nachbehandlung im Härtungsprozess
• Nachträgliche Behandlung der Betonoberflächen
• Stapelung und Auslagerung der Produkte